1. Anti statik

Kilang pemasangan paparan harus mempunyai langkah anti-statik yang baik.Tanah anti-statik khusus, lantai anti-statik, besi pematerian anti-statik, alas meja anti-statik, cincin anti-statik, pakaian anti-statik, kawalan kelembapan, pembumian peralatan (terutamanya pemotong kaki), dll. semuanya asas keperluan, dan hendaklah diperiksa dengan kerap menggunakan meter statik .

2. Reka bentuk litar pemacu

Susunan IC pemacu pada papan litar pemacu pada modul paparan juga akan mempengaruhi kecerahan LED.Oleh kerana arus keluaran IC pemacu dihantar pada jarak jauh pada papan PCB, penurunan voltan laluan penghantaran akan menjadi terlalu besar, yang akan menjejaskan voltan operasi biasa LED dan menyebabkan kecerahannya berkurangan.Kami sering mendapati bahawa kecerahan LED di sekeliling modul paparan adalah lebih rendah daripada di tengah, itulah sebabnya.Oleh itu, untuk memastikan ketekalan kecerahan skrin paparan, adalah perlu untuk mereka bentuk rajah pengedaran litar pemacu.

3. Reka bentuk nilai semasa

Arus nominal LED ialah 20mA.Secara amnya, adalah disyorkan bahawa arus operasi maksimum tidak melebihi 80% daripada nilai nominal.Terutamanya untuk paparan dengan pic titik kecil, nilai semasa harus diturunkan kerana keadaan pelesapan haba yang lemah.Mengikut pengalaman, disebabkan ketidakkonsistenan kelajuan pengecilan LED merah, hijau dan biru, nilai semasa LED biru dan hijau harus dikurangkan mengikut cara yang disasarkan untuk mengekalkan konsistensi imbangan putih skrin paparan selepas penggunaan jangka panjang.

4. Lampu bercampur

LED dengan warna yang sama dan tahap kecerahan yang berbeza perlu dicampur, atau dimasukkan mengikut rajah pemasukan cahaya yang direka mengikut undang-undang diskret untuk memastikan ketekalan kecerahan setiap warna pada keseluruhan skrin.Jika terdapat masalah dalam proses ini, kecerahan tempatan paparan akan menjadi tidak konsisten, yang secara langsung akan menjejaskan kesan paparan paparan LED.

5. Kawal menegak lampu

Untuk LED dalam talian, mesti ada teknologi proses yang mencukupi untuk memastikan bahawa LED berserenjang dengan papan PCB apabila melepasi relau.Sebarang sisihan akan menjejaskan ketekalan kecerahan LED yang telah ditetapkan, dan blok warna dengan kecerahan yang tidak konsisten akan muncul.

6. Suhu dan masa pematerian gelombang

Suhu dan masa kimpalan hadapan gelombang mesti dikawal dengan ketat.Adalah disyorkan bahawa suhu prapemanasan ialah 100℃±5℃, dan suhu tertinggi tidak boleh melebihi 120℃, dan suhu prapemanasan mesti meningkat dengan lancar.Suhu kimpalan ialah 245℃±5℃.Adalah disyorkan bahawa masa tidak boleh melebihi 3 saat, dan jangan bergetar atau mengejutkan LED selepas relau sehingga ia kembali kepada suhu biasa.Parameter suhu mesin pematerian gelombang perlu diperiksa dengan kerap, yang ditentukan oleh ciri-ciri LED.Suhu yang terlalu panas atau turun naik secara langsung akan merosakkan LED atau menyebabkan masalah kualiti tersembunyi, terutamanya untuk LED bulat dan bujur bersaiz kecil seperti 3mm.

7. Kawalan kimpalan

Apabila paparan LED tidak menyala, selalunya terdapat lebih daripada 50% kebarangkalian bahawa ia disebabkan oleh pelbagai jenis pematerian maya, seperti pematerian pin LED, pematerian pin IC, pematerian pengepala pin, dll. Penambahbaikan masalah ini memerlukan peningkatan ketat proses dan pemeriksaan kualiti yang diperkukuh untuk menyelesaikannya.Ujian getaran sebelum meninggalkan kilang juga merupakan kaedah pemeriksaan yang baik.

8. Reka bentuk pelesapan haba

LED akan menjana haba apabila ia berfungsi, suhu terlalu tinggi akan menjejaskan kelajuan pengecilan dan kestabilan LED, jadi reka bentuk pelesapan haba papan PCB dan reka bentuk pengudaraan dan pelesapan haba kabinet akan menjejaskan prestasi LED.